Порошковий дріт TIG для нержавіючої сталі BGS-F347L

Опис продукту BGS-F347L Порошковий TIG-зварювальний дріт із сердечником для нержавіючої сталі Аустенітний тип / зварний шов / з подачею аргону зі зворотного боку Відповідає вимогам: GB/T 17853 TS347-R11 1 AWS A5.22 R347. 17633-A:T19 9NbT11 1 EN ISO 176...

Надіслати заявку

Опис

маркер

Опис продукту

BGS-F347L

Порошковий TIG-зварювальний дріт із сердечником для нержавіючої сталі
Аустенітний тип / зварний шов / з подачею аргону зі зворотного боку

Відповідає вимогам:

GB/T 17853 TS347-R11 1
AWS A5.22 R347T1-5
A5.22M R347T1-5
EN ISO 17633-A:T19 9NbT11 1
EN ISO 17633-B:T3 347L-R11 1

Призначення

Застосовується у нафтохімічній промисловості, виробництві судин високого тиску, низькотемпературних резервуарів, добрив, обладнання для виробництва сечовини, харчового обладнання та інших галузях. Використовується для виконання кореневого зварювання з'єднань трубопроводів з нержавіючої сталі 18Cr-8Ni-Nb (SUS347) та 18Cr-8Ni-Ti (SUS321).

Характеристики

1.Основний склад - низьковуглецевий сплав 18Cr-8Ni-Nb; завдяки додаванню Nb має чудову стійкість до міжкристалітної корозії;
2.При подачі аргону із зворотного боку забезпечується отримання високоякісного зварного шва;
3.Зварний шов має естетичний зовнішній вигляд, легко видаляється шлак і має хороші технологічні властивості зварювання.

Зварювальний дріт MIG для нержавіючої сталі BMS-307Si (1)

Зварювальний дріт MIG для нержавіючої сталі BMS-307Si (2)

Хімічний склад

вміст металів, %	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	P	S	Cu	Nb
Стандарт GB/T	0.03	0.5-2.5	1.2	18.0-21.0	9.0-11.0	0.5	0.04	0.03	0.50	8×C-1.0
Стандарт AWS	0.03	0.5-2.5	1.2	18.0-21.0	9.0-11.0	0.5	0.04	0.03	0.50	8×C-1.0
Типове значення	0.02	1.70	0.60	18.6	9.8	0.01	0.021	0.003	0.01	0.63

Механічні властивості

Механічні властивості	Межа плинності, МПа	Межа міцності при розтягуванні, МПа	Подовження, %	Ударна в'язкість, Дж/℃	Термообробка ℃×год
Стандарт GB/T	-	520	30	-	-
Стандарт AWS	-	520	30	-	-
Типове значення	-	675	35	-	-

Параметри зварювання: (DC-)

Діаметр, мм	Товщина листа, мм	Зазор у корені, мм	Зварювальний струм, А
2.2×915	2-4	2.0	80-100
2.2×915	5-9	2.5	90-120
2.2×915	≥10	3.0	90-130

Запобіжні заходи

1.Вибір джерела живлення: DC-; зварювальний струм слід вибирати відповідно до товщини листа;
2.Захисний газ: чистий аргон;
3.Витрата газу: 10-15 л/хв;
4.Виконати обробку відповідної форми оброблення кромок;
5.Для забезпечення повного проплавлення зворотного зварного шва та достатньої глибини проникнення необхідно обов'язково залишати кореневий зазор;
6.При зварюванні слід використовувати мінімальну кількість зварювального дроту і швидко заповнювати зварювальну ванну. При подачі дроту необхідно приділяти особливу увагу тому, щоб дріт дріт повністю розплавлявся, інакше залишки шлаку можуть призвести до утворення дефектів.