
Опис продукту BGS-F316L Порошковий TIG-зварювальний дріт із сердечником для нержавіючої сталі Аустенітний тип / без подачі аргону з зворотного боку Відповідає вимогам: • GB/T 17853 TS316L-R11 1 • AWS A5.22 R316LT12- 17633-A: T19 12LP11 1 • EN ISO 17...
BGS-F316L
Порошковий TIG-зварювальний дріт із сердечником для нержавіючої сталі
Аустенітний тип / без подачі аргону зі зворотного боку
Відповідає вимогам:
• GB/T 17853 TS316L-R11 1
• AWS A5.22 R316LT1-5
• A5.22M R316LT1-5
• EN ISO 17633-A: T19 12LP11 1
• EN ISO 17633-B: TS316L-R11 1
Застосовується у нафтохімічній промисловості, виробництві судин високого тиску, низькотемпературних резервуарів, добрив, обладнання для виробництва сечовини, харчового обладнання та інших галузях. Використовується для зварювання кореневих швів розширеного з'єднання нержавіючих сталей типу 18Cr-12Ni-2Mo (наприклад, SUS316L).
1.Основний склад - низьковуглецевий сплав 18Cr-12Ni-2Mo;
2.Не вимагає подачі аргону зі зворотного боку, дозволяє отримувати високоякісний зварний шов;
3.Зварний шов має естетичний зовнішній вигляд, легко видаляється шлак і має відмінні технологічні властивості зварювання.
| Сплав, мас.% | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| Стандарт GB/T | 0.03 | 0.5~2.5 | 1.2 | 17.0~20.0 | 11.0~14.0 | 2.0~3.0 | 0.04 | 0.03 | 0.50 |
| Стандарт AWS | 0.03 | 0.5~2.5 | 1.2 | 17.0~20.0 | 11.0~14.0 | 2.0~3.0 | 0.04 | 0.03 | 0.50 |
| Типове значення | 0.02 | 1.40 | 0.50 | 19.0 | 11.7 | 2.76 | 0.019 | 0.003 | 0.01 |
| Механічні властивості | Межа плинності, МПа | Межа міцності при розтягуванні, МПа | Подовження, % | Ударна в'язкість, Дж/℃ | Термообробка ℃×год |
| Стандарт GB/T | - | 485 | 30 | - | - |
| Стандарт AWS | - | 485 | 30 | - | - |
| Типове значення | - | 630 | 36 | - | - |
| Діаметр, мм | Товщина листа, мм | Зазор у корені, мм | Зварювальний струм, А |
| 2.2×915 | 2~4 | 2.0 | 80~100 |
| 2.2×915 | 5~9 | 2.5 | 90~120 |
| 2.2×915 | ≥10 | 3.0 | 90~130 |
1.Вибір джерела живлення: DC-; зварювальний струм слід вибирати відповідно до товщини листа;
2.Захисний газ: чистий аргон;
3.Витрата газу: 10~15 л/хв;
4.Виконати обробку відповідної форми оброблення кромок;
5.Для забезпечення повного проплавлення зворотного зварного шва та достатньої глибини проникнення необхідно обов'язково залишати кореневий зазор;
6.При зварюванні слід використовувати невелику кількість присадного матеріалу зі швидким заповненням, а відстань переміщення має бути коротким. Особливу увагу необхідно приділяти швидкості переходу, щоб зварювальний дріт повністю розплавлявся, інакше можуть залишитися непроварені ділянки, які призведуть до утворення дефектів.